Präzisionsschmiedelösungen durch Induktionserwärmung

Das Schmieden ist eines der ältesten und zuverlässigsten Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Metallteile unter Druck von Hämmern oder Pressen geformt werden. Ob Warm- oder Heißschmieden – beide Verfahren spielen eine wichtige Rolle bei der Formgebung von Komponenten für kritische Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie die Fertigung.

Mit steigendem Bedarf an Präzision, Energieeffizienz und kürzeren Zykluszeiten setzen viele Betriebe immer weniger auf herkömmliche Ofen- oder Flammenbehandlungen. Die Induktionserwärmung hat sich als innovative Alternative etabliert, die effiziente, gezielte und zuverlässige Wärme liefert, wie sie moderne Schmiedeprozesse benötigen.

Was ist Induktionsheizung beim Schmieden?

Beim induktiven Erwärmen erzeugen elektrische Ströme direkt innerhalb des Metallteils Wärme. Der Prozess ist berührungslos, sauber und ermöglicht eine schnelle Erwärmung eines bestimmten Bereichs oder des gesamten Teils. Ob beim Erwärmen eines gesamten Bolzens oder nur eines Stangenendes – die Induktion bietet eine Präzision, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen ist.

Warum Induktionsheizung für das Schmieden wählen?

Beim Vorbereiten von Metallteilen zum Schmieden bietet Induktionserwärmung klare Vorteile:

• Schnellere Erwärmung: Erreicht Schmiedetemperaturen in Sekunden und verkürzt Produktionszyklen
• Präzision und Konsistenz: Ermöglicht lokale oder vollständige Erwärmung mit reproduzierbaren Ergebnissen
• Energieeffizienz: Verbraucht weniger Energie als Gas- oder Widerstandserwärmungsverfahren
• Sauberer und sicherer Betrieb: Eliminierung offener Flammen und Reduzierung von überschüssiger Wärme im Arbeitsumfeld
• Einfache Automatisierung: Integration in automatisierte Produktionslinien für nahtlose Abläufe

Praxisbeispiele für Schmiedeprozesse

Induktives Erwärmen wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, in denen Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz entscheidend sind. Beispiele für praktische Anwendung sind:

Hot Heading von Befestigungselementen

• Stahlstangen werden innerhalb von Sekunden für das Hot Heading erhitzt und ersetzen so langsamere und weniger präzise Flammensysteme. Diese Methode gewährleistet eine einheitliche Wärmeverteilung, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Schmiedekonsistenz in der Befestigungsindustrie.

Formgebung magnetischer Stahlteile

• Komponenten erreichen die Umformtemperatur in wenigen Minuten mit präzise ausgelegten Spulen. Dies liefert saubere, gezielte Wärme, die sicherer und konsistenter als Flammenwärme ist.

Erwärmen verschiedenartiger Stangenmaterialien

• Induktion eignet sich für Stahl, Edelstahl, Titan und Inconel-Stangen. Eine einzelne Spule kann alle Varianten aufnehmen und ermöglicht so flexible Produktion.

Vorwärmen von Messingstangen

• Für Betriebe, die Messingzylinder vor dem Schmieden schnell aufheizen, reduziert die Induktion die Zykluszeiten und beschleunigt die Produktion bei kontrollierter Arbeitsumgebung.

Vorwärmen von Bolzen zum Walzen oder Pressen

• Bolzen werden vor dem Übergang in Schmiedepressen oder Walzlinien auf präzise Oberflächentemperaturen erwärmt. Induktives Vorwärmen verbessert die Energieeffizienz, verkürzt Ofenzeiten und erhält die Kornstruktur im Endteil.

Vorwärmen vor sekundärer Bearbeitung

• Einige Materialien erfordern eine moderate Vorwärmung vor dem Gasofen oder der sekundären Bearbeitung. Dieser hybride Ansatz entlastet größere Heizsysteme und steigert die Durchsatzleistung.

Durch-Curie-Erwärmung

• Spezialisierte Anwendungen erhitzen Bauteile über den Curie-Punkt hinaus, um magnetische Eigenschaften zu verändern oder metallurgische Übergänge vorzubereiten. Induktion bietet präzise Temperaturkontrolle und konsistente Ergebnisse für diese Prozesse.

Flexible Systeme für unterschiedliche Anforderungen

Induktionssysteme sind an verschiedene Materialien, Teilgrößen und Prozessgeschwindigkeiten anpassbar. Die Frequenz reicht von 6 kHz für große Bolzen bis zu 100 kHz für kleine, schnelle Teile. Ob Stangenenden für die Automobilindustrie oder Bolzen für industrielle Anwendungen – Systeme können so eingestellt werden, dass sie konstante Wärme liefern, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Testen Sie, bevor Sie investieren

Einer der größten Vorteile der Induktionserwärmung ist die Möglichkeit, Ihre Anwendung vor der Anschaffung zu testen. CEIA USA bietet kostenlose Labortests an, bei denen Ingenieure Ihre Teile prüfen, das optimale Heizprofil ermitteln und eine Video-Dokumentation sowie eine Systemempfehlung bereitstellen.

So wird sichergestellt, dass die Lösung Ihre spezifischen Produktionsziele erfüllt – sei es zur Skalierung Ihrer Produktion, Verbesserung der Energieeffizienz oder zur Beseitigung von Inkonsistenzen im bisherigen Prozess.

Eine moderne Lösung für modernes Schmieden

Induktionswärme bedeutet einen technologischen Fortschritt im Schmiedeprozess. Sie bietet sauberere, schnellere und präzisere Erwärmung. Sie ist ideal für Unternehmen, die Effizienz verbessern, Qualität sichern und wettbewerbsfähig bleiben wollen in der anspruchsvollen Fertigungswelt von heute.

Interessiert an Induktionserwärmung für Ihren Schmiedeprozess? Beginnen Sie mit einem Test Ihrer Teile zusammen mit unserem Anwendungsteam und überzeugen Sie sich selbst von den Ergebnissen.